Monitoreo de su configuración de perfilado

Imágenes: Samco

El éxito de su negocio depende de la calidad del producto final que sale de sus sistemas de perfilado. Los sistemas de inspección se pueden implementar en varios segmentos de una línea completa, no solo en una formadora de rodillos.

La creación de una operación de perfilado sofisticada y totalmente automatizada también exige que supervise los procesos para garantizar que los resultados se mantengan uniformes. La automatización del proceso de perfilado, desde la manipulación de bobinas hasta el embalaje, exige la misma atención al detalle. Hay una variedad de lugares en el proceso de perfilado donde la eficiencia puede ayudar a garantizar una calidad constante de las piezas y mejorar el tiempo de actividad. Elegir las herramientas adecuadas para monitorear la precisión de esa línea también es clave.

La velocidad a la que el metal entra en el extremo frontal de su perfiladora tiene un efecto evidente en la eficiencia del sistema de perfilado. Los acumuladores son una excelente manera de mantener su perfiladora en funcionamiento. La bobina que sale del desenrollador va a la soldadora de cizalla final y luego al acumulador, donde luego se alimenta al siguiente proceso en línea. Cuando toda la bobina se introduce en el acumulador, la siguiente bobina se puede unir con la soldadora de cizalla final sin detener el proceso de perfilado. Una vez que se ha soldado la nueva bobina, pasa el nuevo material al acumulador. Tradicionalmente, los molinos de tubos eran el único proceso que usaba acumuladores, pero ahora se puede agregar a cualquier sistema de perfilado.

Para asegurarse de que un proceso se ejecutará correctamente, es importante verificar los materiales. Incluso si la bobina está siendo manejada por un operador, es útil contar con una verificación independiente mediante sistemas de retroalimentación automatizados.

También es posible monitorear el OD de la bobina y tomar decisiones basadas en el material que queda al final de la bobina. Por ejemplo, si se necesitan piezas de 40 pies de largo para un producto en particular y al final del rollo quedan 39 pies de material, entonces eso no se puede usar para la pieza. Si no se supervisa, podría quedarse con 39 pies de chatarra. Sin embargo, puede fabricar piezas más cortas utilizables mediante el empleo de un sistema de control automatizado. Monitorear el rollo de bobina, por lo tanto, agrega flexibilidad al proceso de automatización.

El sistema de monitoreo también se puede utilizar para validar el espesor y el ancho del material y compararlo con los datos de la pieza programada. Si se utiliza un grosor o ancho de material incorrecto, puede indicar que la máquina se detenga.

Integrar equipos en el medio de su línea es otra posibilidad. Agregar otros procesos en línea, como sistemas de soldadura de alta frecuencia y sistemas de soldadura por puntos, puede ayudar a que la línea sea más eficiente. Como cualquier sistema de soldadura, los mecanismos de retroalimentación están disponibles para garantizar que las soldaduras sean precisas.

Las soldaduras de las uniones del extremo del serpentín se pueden rastrear y controlar, y las piezas se pueden desechar. El sistema también puede controlar la presentación de la pieza, es decir, garantizar que los dos extremos estén correctamente alineados antes de comenzar la soldadura para una colocación precisa del cordón.

También es posible integrar otras pruebas durante el perfilado para garantizar la precisión.

Por ejemplo, se podría integrar una prueba para comprobar la precisión dimensional de los agujeros perforados o para determinar que se ha perforado el número correcto de agujeros.

La velocidad a la que el metal entra en el extremo frontal de su perfiladora tiene un efecto evidente en la eficiencia del sistema de perfilado. Los acumuladores son una excelente manera de mantener su perfiladora en funcionamiento.

La elección entre utilizar un sistema de visión o un sistema de control por láser dependerá de la complejidad del patrón de punzonado, la configuración de los agujeros, la velocidad del material que pasa y cualquier otra información disponible.

En algunos casos, se requiere que el material se curve en línea hasta cierto tamaño. Sin embargo, durante el proceso, si se determina que los radios de curvatura de una pieza son demasiado grandes o pequeños, el software toma esa información y ajusta automáticamente la configuración en la unidad de curvado para corregir la discrepancia.

Cuando se completa el proceso de formación de rollos, ¿qué sucede con su producto terminado? Se pueden integrar varios sistemas de manejo de materiales al final de la línea de perfilado para mejorar la eficiencia. Samco ofrece una variedad de opciones que incluyen empaquetadores, apiladores y unidades de recogida y colocación.

El producto se puede flejar o retractilar para el embalaje. Las láminas protectoras se pueden colocar en la parte superior o inferior de los paquetes. Se puede agregar material de estiba en la parte inferior de los paquetes para que se puedan mover fácilmente mediante elevadores robóticos que luego apilan los paquetes en una pirámide segura para su envío.

Por supuesto, es necesario asegurarse de que las piezas dañadas o incorrectas no terminen empaquetadas con piezas de calidad al final de la línea. Un sistema de control en línea es eficaz para expulsar las piezas dañadas o incorrectas del embalaje final si es necesario.

La tecnología está disponible para medir perfiles de piezas, ubicaciones de orificios, presencia de orificios y longitudes de piezas, entre otras medidas. Si la pieza no cumple con las especificaciones, puede desecharse en consecuencia.

Si bien la tecnología de monitoreo puede ser una valiosa adición a cualquier sistema de perfilado, la actualización de un sistema ya establecido no es necesariamente una propuesta sencilla. Si espera agregar mecanismos de retroalimentación y sistemas de proceso en línea a un sistema existente, es importante considerar el espacio de su planta de producción y cómo puede funcionar mejor para usted. Recuerde que en muchos casos la automatización requiere más espacio que una operación manual.

Los últimos y mejores sistemas automatizados de manejo de materiales pueden facilitarle la vida a cualquier fabricante. La automatización se ha vuelto necesaria no solo para ayudar a administrar una alta producción sin un aumento en los costos de mano de obra, sino también para ayudar a crear un entorno de trabajo más seguro. los sistemas de perfilado se incrementarán sustancialmente.

Jaswinder Bhatti es vicepresidente de ingeniería de aplicaciones de Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Toronto, Ontario. M1V 3N8, 416-285-0691, www.samco-machinery.com.

Hay muchas opciones de empaque, como flejes y envoltura retráctil, que se pueden agregar a una línea de producción de perfilado. Es necesario asegurarse de que las piezas dañadas o incorrectas no terminen empaquetadas con piezas de calidad al final de la línea. Un sistema de control en línea es eficaz para expulsar las piezas del embalaje final.