Sistemas industriales de extracción de polvo

La creación de un entorno de trabajo seguro es una parte importante de la salud y la seguridad, y la legislación cubre la mayoría de los aspectos del lugar de trabajo. Aquí analizamos cómo funcionan los sistemas de extracción de polvo y por qué son tan importantes, no solo para proteger la salud de los trabajadores, sino también la calidad del producto final.

El control adecuado de polvos y humos peligrosos es cada vez más frecuente y ahora hay más regulaciones vigentes que cubren el tipo de equipo, el diseño y la implementación de sistemas de extracción como COSHH y ATEX.

La exposición a polvos y humos peligrosos puede causar enfermedades laborales a largo plazo, desde irritación de la piel hasta asma ocupacional. Invertir y mantener un sistema de extracción adecuado es increíblemente importante para proporcionar un entorno de trabajo seguro, no solo para reducir la exposición de los empleados, sino también para reducir drásticamente el mantenimiento de la máquina y mejorar la calidad del producto. El polvo suspendido en el aire o acumulado en conductos, correas o dentro de las máquinas también presenta un grave riesgo de incendio y explosión.

El equipo de extracción de polvo debe diseñarse de acuerdo con las normas ATEX que eliminen el riesgo de fuentes de ignición y debe garantizar el aislamiento o la ventilación segura de la presión y la llama para proteger a los empleados en caso de explosión.

Si bien la mayoría de los sistemas de extracción no ofrecen una gran recuperación financiera, los beneficios a largo plazo para la salud de los empleados, la calidad del producto y la protección de la propiedad los convierten en una inversión esencial.tipos de filtroEn este contexto, 'Extracción de polvo' se refiere a la eliminación y filtrado de polvo creado durante el proceso de fabricación, que puede ser madera, plásticos, agregados o productos agrícolas.

El tipo de filtro y medio filtrante utilizado dependerá del material, la cantidad de polvo y/o las horas de funcionamiento. Usando MDF como ejemplo, un filtro de cartucho sería adecuado para cargas de polvo más bajas, mientras que un filtro de bolsa tubular sería más eficiente para un mayor contenido de desechos. El tamaño de las partículas, la velocidad del filtro y el contenido de humedad también son importantes para determinar el equipo adecuado.

A pesar de la gama de opciones de filtración, la mayoría de los filtros tienen la misma funcionalidad general. El aire contaminado o cargado de polvo ingresa a la entrada del filtro y el aire pasa a través del medio filtrante, dejando que las partículas de polvo se descarguen por la salida del filtro.

Durante este proceso, se acumula una "torta de polvo" en el medio filtrante que debe limpiarse para reducir la presión del filtro y garantizar la eficiencia continua del sistema. Los métodos de limpieza utilizados por los filtros de extracción de polvo pueden variar, nuevamente, esto puede depender de las cargas de desechos y las horas de funcionamiento, etc. La frecuencia y la duración del ciclo de limpieza se pueden adaptar para adaptarse a diferentes materiales. Las funciones de limpieza se pueden automatizar de forma programada o se pueden activar aumentando la presión del filtro.

qsistemas de calidad Es importante invertir en un sistema de extracción de polvo de calidad diseñado específicamente en el que se pueda confiar para satisfacer las demandas de su entorno y garantizar el cumplimiento de las leyes y reglamentos vigentes. Extraction Solution diseña, fabrica e instala sistemas a medida en todo el Reino Unido.

Al diseñar cada sistema de extracción, hay que seguir un proceso establecido: • Diseñar conductos y campanas para garantizar la mejor captura de polvo en la fuente. • Diseñar sistemas de conductos para lograr la máxima eficiencia energética y garantizar el cumplimiento de HSG258. • Seleccionar el ventilador y el filtro adecuados en función del material. tipo, tamaño, volumen y contenido de humedad. • Acuerde cómo se recolectarán los desechos, ya sea que se entreguen directamente en contenedores o remolques, o se transfieran para su posterior procesamiento.

Extraction Solutions tiene más de cincuenta años de experiencia en el diseño e instalación de sistemas de extracción de polvo. Cada sistema está diseñado teniendo en cuenta la eficiencia energética para proporcionar la mejor solución personalizada para la gestión del polvo. El cuidado posterior es esencial para prolongar la vida útil de su sistema;

Extraction Solutions cuenta con un equipo de ingenieros experimentados que pueden brindar un servicio confiable y regular, así como pruebas LEV de nuestros examinadores calificados P601.